引張試験機

各種材料の静的荷重、引張、圧縮、曲げ、せん断、引裂、剥離などの機械的特性を試験する機械式力試験機です。プラスチックシート、電線・ケーブル、ゴム、繊維、鋼鉄、ガラス繊維、パイプ、フィルムなどの分野で広く使用されています。

製品操作ページ

簡単な操作、正確なデータ

操作が簡単

明確で明確

工場直販

ユニバーサルフィクスチャ

この固定具はしっかりと固定するように特別に設計されています

サーボモーターと調速機

速度制御システムはサーボモーターと調速機を採用し、過電流、過電圧、過負荷保護装置を備え、安定性と信頼性の高い性能を発揮します。速度制御範囲は1～300mm/分です。

精密力測定と校正の完全性:

◦ マルチセル機能：ハイエンド機は、単一のフレーム内に複数の力範囲（例：50N、5kN、50kN、500kN）をカバーする交換可能なロードセルを搭載しており、薄いプラスチックフィルムから構造用鋼鉄筋まで、強度の大きく異なる材料に対して最適な分解能と精度を実現します。自動セル認識と切り替えなどの高度な機能も備えています。

◦ トレーサブル校正：力測定は、国際規格（ISO 7500-1、ASTM E4）に準拠した厳格でトレーサブルな校正によって支えられています。これには、工場での初期校正だけでなく、認証済みのデッドウェイトまたはトランスファースタンダードを用いた定期的な社内検証、そして認定試験所による定期的な再校正が含まれます。不確かさのバジェットは綿密に文書化されています。

◦ 環境補正：高度なロードセルには温度補正回路が組み込まれており、環境変動にも関わらず精度を維持します。これは、厳格な温度管理のない実験室にとって非常に重要です。一部のシステムでは、測定精度に影響を与える可能性のある横荷重や曲げモーメントを積極的に監視し、補正します。

2. 高忠実度の変位とひずみの測定：

◦ 非接触伸び計：従来のクリップ式伸び計に加え、先進的なレーザー式およびビデオ式伸び計は、高解像度の非接触ひずみ測定を実現します。これは、繊細な材料（フィルム、フォーム、生物組織）、高温試験、あるいは接触が結果に影響を与えるような試験において極めて重要です。複数のゲージ長と点を同時に追跡することで、複雑なひずみ場解析（ポアソン比、局所的なネッキングなど）を可能にします。

◦ 統合型エンコーダシステム：駆動システムに統合された高解像度の光学式または磁気式エンコーダにより、クロスヘッド変位の高精度測定が可能です。ただし、システムのコンプライアンス効果を考慮すると、伸び計による試験片のひずみの直接測定が依然としてゴールドスタンダードとなっています。

◦ ひずみ速度制御モード：真の材料特性評価には、クロスヘッド速度だけでなく、ひずみ速度（dε/dt）の精密な制御が必要です。高度なコントローラは、伸び計からのフィードバックを用いた閉ループひずみ速度制御を提供します。これは、特にポリマーや生体材料において、正確な応力-ひずみ曲線と構成モデルを生成するために不可欠です。

3. 高度な制御および駆動システム：

◦ サーボ油圧式 対. 電気機械式：クリーン性、精度、静音性の観点から、低荷重（300～600kN未満）では電気機械式（ボールねじ）駆動が主流ですが、超高荷重（1MN）、高変位速度、そして要求の厳しい動的試験（ただしここでは主に静的荷重）にはサーボ油圧システムが不可欠です。いずれのシステムにも、高度なサーボバルブまたはサーボモーター制御が必要です。

◦ 多段階制御：試験では、低速での初期予荷重、弾性／塑性領域における一定ひずみ速度への傾斜、ピーク荷重での保持、制御された除荷、周期的な荷重といった複雑なプロファイルが必要となることがよくあります。高度なコントローラは、単一の試験シーケンス内で、位置、ひずみ、力、応力の制御モードをシームレスに切り替えます。

◦ 剛性と共振管理：フレーム設計は極めて重要です。高い剛性によりエネルギー蓄積が最小限に抑えられ、試験片自体を変形させることなく、試験片に直接力が作用します。有限要素解析（有限要素法）によりフレーム形状を最適化し、構造共振周波数を一般的な試験周波数よりもはるかに高くすることで、動的安定性を確保します。

ストレッチ

圧縮する

曲げる

剪断

破れ目

剥がす