電子コネクタ、半導体IC、トランジスタ、ダイオード、液晶LCDなどに適しています。
チップ抵抗容量、部品産業電子部品金属ピンはんだテスト
プレエージング加速寿命試験；半導体、受動部品、部品ピンの酸化
実験。マイクロコンピュータ温度コントローラ、LEDデジタルディスプレイ、PID+SSR制御、プラチナ
抵抗温度センサー（PT-100）、分解能0.1℃、全自動安全保護装置。
技術パラメータ
内箱サイズ(幅x高さx奥行き)んん | 500x400x200 |
外箱サイズ(幅x高さx奥行)んん | 600x500x420 |
| 温度測定器の精度 | ±0.5 |
| 蒸気温度（℃） | 最大97℃ |
コントローラー | PIDマイコン温度制御加熱モードPID+SCR。 |
加熱時間 | 約45分制御精度±0.5℃ |
| タイマー | 9999ポイント。 |
電圧 | 220V電力2KW。 |
特徴
I. 多領域腐食加速エンジン
チャンバーの三軸環境シミュレーション システムは、以下の点で基本的な蒸気テストを超えています。
電気化学的ストレスカップリング：蒸気暴露中に試験サンプルに制御された電圧バイアス（0～50V DC）を印加し、ガルバニック腐食を再現する。
イオン汚染プロファイリング：IPC-9701規格に準拠したCl⁻/それで₄²⁻イオン（1～10,000 ppm）のプログラム可能な注入
熱衝撃統合: 15秒の滞留時間内で-65°Cから+200°Cへの遷移
圧力変調：気密性検証のための0.5～5.0気圧の周期的加圧
II. ナノスケール材料劣化解析
リアルタイム現場監視システム:
1. ケルビンプローブフォース顕微鏡（KPFM）
◦ 酸化中の表面電位マッピング（10nm分解能）
2. 電気化学水晶微量天秤
◦ 質量変化検出感度: ±0.3 ング/cm²
3. ラマンサーモグラフィー
◦ 非接触温度勾配マッピング（±0.5°C）
4. AIによる寿命予測モデリング
◦ 37 個の劣化パラメータと 平均故障間隔 を相関させるニューラル ネットワーク
3 精密制御アーキテクチャ
基本的なPID+SSRを超えた強化:
• 適応型ファジーロジック制御：自己調整アルゴリズムにより±0.05°Cの均一性を維持
• マルチゾーン温度調節：クロストークキャンセル機能を備えた12の独立した制御ゾーン
• プラチナRTD冗長性：ISO 17025トレーサビリティを備えたトリプルセンサーアレイ
• 予測露点管理：AIがテストサンプルの結露を防止
6. 障害フォレンジックスイート
テスト後の分析機能:
• 3D X線トモグラフィー：0.5µm解像度での空隙/細孔構造の再構築
• 飛行時間型SIMS：サブppmの表面汚染元素マッピング
• 電子後方散乱回折（EBSD）：結晶学的相変化分析
• 4プローブ抵抗マッピング：相互接続劣化の定量化
詳細
応用
