ハイウィング・モールドがオーストリアの製造業のリーダーたちを招き、次世代ソリューションを創出

エンジニアリングの相乗効果を深く掘り下げる

訪問団は、ハイウィング社の 12,000 平方メートルの生産施設を視察し、次の 3 つの中核的な競争優位性に焦点を当てました。

1. 加速プロトタイピングラボ：複雑なディスペンサーハウジング（0.03mmの許容誤差）の7日間の金型からT0サンプルまでのワークフローを実証

2. クローズドループサステナビリティ：リサイクルPP/ABS処理により98.5%の材料利用率を達成

3. スマートファクトリーの統合：シーメンスMESによるリアルタイム生産監視により不良率を0.18%に削減

「ヨーロッパのブランドは、中国の製造業がコスト競争から技術提携へと進化していることをますます認識し始めています」と、ハイウィングの事業開発ディレクターである[あなたの 名前]氏は述べています。*「オーストリアのお客様は、特に防水ディスペンサーの薄肉成形に関する当社の専門知識を求めていました。この分野では、コンフォーマル冷却技術によってサイクルタイムを22%短縮しています。」*

ヨーロッパの緊急市場ニーズへの対応

EUの浴室設備指令2024では、2026年までに30%のリサイクル素材の使用を義務付けており、議論は主に以下の点に集中しました。

• 規制への適合: 英語 13432認証に準拠した材料トレーサビリティシステム

• サプライチェーンのレジリエンス：Highwingのポーランド倉庫を活用した72時間緊急補充

• コストパフォーマンスの革新：ハイブリッド金属ポリマー金型により、最小発注量10万個で1個あたりのコストを0.47ユーロ削減

オーストリアのチームは、リサイクル性を損なうことなく細菌耐性を高める、ハイウィング 社の特許出願中の ナノシールド™ 表面処理に特に興味を示しました。これは、病院グレードのディスペンサーにとって重要な差別化要因です。

技術的優位性の検証

訪問中に提示された比較データにより、次のような説得力のある利点が明らかになりました。

「私たちの信頼を決定づけたのは、仕様書だけでなく、彼らの包括的なアプローチでした」とオーストリア代表団のリーダーはコメントしました。「金型フローシミュレーションから使用済み製品のリサイクル計画まで、彼らは私たちの専門用語を理解しながら、アジアの効率性を実現してくれました。」

2025-2026年の戦略ロードマップ

会談は3段階の協力枠組みで最高潮に達した。

1. フェーズ1（2024年第4四半期）：DACH地域向けセンサー式ペーパーディスペンサー3SKUの共同開発

2. 第2フェーズ（2025年第1四半期）：バイオベースポリマーに焦点を当てた共同材料研究開発ラボを設立

3. フェーズ3（2026年）：使用状況分析機能を備えたIoT対応ディスペンサープラットフォームの立ち上げ