Highwing社、比類なき精度とスループットを実現する垂直タッピングマシン「HW-T6」を発表
1. 概要
新型HW-T6は、重負荷生産環境における精密ねじ切り加工向けに設計された高性能立形タッピングマシンです。次世代タッピングマシンであるHW-T6は、業界をリードする送り速度、精度、稼働率を実現します。この自動タッピングマシンは、20,000 rpmのBT30スピンドルと5.5 HPモーターを組み合わせることで、M10（AL6061）に対して最大S4000 rpmの剛性タッピングを±0.003 mmの位置決め精度で実現します。X/Y/Z軸で48 m/分の高速送りと1 Gの加速度を備えたHW-T6は、サイクルタイム短縮の概念を塗り替えます。
2. 主な仕様
• X/Y/Z軸の移動範囲：600 × 400 × 300 mm – このタッピングマシンでは、試作品製作やバッチ生産のための広い作業範囲をサポートします。
• テーブルサイズ：700 × 420 mm、最大荷重：400 kg – この垂直タッピングマシンは、重い治具や固定具に対応できます。
・スピンドル先端からテーブルまで：150～460 mm、スピンドル中心からコラムまで：420 mm – 背の高いワークピースへの最適なアクセス性。
・スピンドルテーパー：BT30、スピンドル回転数：20,000rpm、スピンドルモーター：5.5HP – この電動タッピングマシンの構成は、最小限の振動で高トルクを実現します。
• X/Y/Z 高速送り速度: 48 m/分、軸モーター: 1.5/1.5/3.0 kW – 堅牢なパワートレインにより、空気圧タッピングマシンのセットアップにおける熱ドリフトを低減します。
・コントローラー：三菱電機製M80B – 高精度な多軸協調制御を実現します。
・精度：±0.003 mm/300 mm、繰り返し精度：±0.002 mm/300 mm – 高精度なタッピングマシン用途において非常に重要です。
・寸法：1,800 × 2,500 × 2,400 mm、重量：3,700 kg – 製造現場への設置に適したコンパクトなサイズ。
・空気圧：6～7バール – 切りくず排出と工具作動のための空気圧式タッピングマシンとの接続を可能にします。
3. 剛性と安定性
・強化された柱とベースにより、自動タッピングマシンで使用される標準的な設計に比べて剛性が15%向上しています。
・Z軸に500mmのスパンを持つローラーリニアガイドを採用することで、高負荷時における垂直タッピングマシンの安定性が向上します。
・X/Y/Z軸のネジには、熱膨張を抑制し、タッピングマシンの精度を維持するためのロック式予圧機構が備わっています。
4. 高速タッピング性能
HW-T6電動タッピングマシンは、M10ねじの剛性タッピングにおいて最大S4000rpmの回転速度を実現し、サイクルタイムを20%短縮します。48m/分の高速送りと全軸1Gの加速度により、アルミニウムでは最大150穴/分、鋼材では最大100穴/分の加工が可能です。±0.003mmの位置決め精度と±0.002mmの繰り返し精度により、初回加工歩留まり率98%以上を保証します。
5. 高度な工具交換とチップ管理
・改良されたアーム式ツールチェンジャーにより、TT交換が1.7秒で完了し、多品種少量生産のタッピング加工に最適です。
・後部の切りくず除去装置（2.5kN）により、自動タッピングマシンを停止させることなく切りくずを排出します。
・電動タッピングマシンの作業工程は、低騒音、低摩擦で温度上昇が最小限に抑えられたねじを使用することで、より効率的になります。
・6～7バールの統合エアシステムにより、空気圧式タッピングマシンの効率が向上します。
・スピンドル穴を広げることで剛性とブローチ加工力が向上し、要求の厳しいねじ形状にも対応できます。
6. 適切なタッピングソリューションの選択
・タッピングマシンを選ぶ際には、材料の硬度、サイクルタイムの目標、およびメンテナンス間隔を考慮してください。
・大量生産のアルミニウム部品には、強化された切りくず制御機能を備えた自動タッピングマシンをお勧めします。
・エネルギー節約が重要な場合、電動タッピングマシンは油圧式モデルに比べて消費電力を5%削減できます。
・迅速な穴あけには、応答速度の速いバルブを備えた空気圧式タッピングマシンを使用すると、1時間に3,000個以上の穴あけが可能です。
・垂直タッピングマシンの設置面積は1.8×2.5m、重量は3.7tであるため、既存のセルへの柔軟な統合が可能です。
・タッピングマシンの±0.002mmの繰り返し精度により、数千回のサイクルにわたって一貫したねじ品質が保証されます。
7. データに基づいたROI
・HW-T6垂直タッピングマシンを稼働させる2交代制の工場では、1日に2,400個のタッピング部品を生産でき、スループットが25%向上する。
・1穴あたりのタッピングコストが0.05ドルの場合、自動タッピングマシンは単位コストを0.01ドル削減し、6ヶ月以内に投資回収を実現します。
・1.5kWの軸モーターにより、メンテナンス間隔を2,000時間とすることで、電動タッピングマシンのセットアップにおけるダウンタイムを40%削減できます。
・空気圧式タッピングマシンツールによるサイクルタイムの最適化により、穴1つあたり0.5秒短縮され、週10時間の時間を節約できます。
・世界中の顧客から、このタッピングマシンを混合材料生産に使用した場合、初回加工歩留まりが98%に達するとの報告を受けています。
8．結論
HW-T6は、精密タッピングの概念を覆します。垂直タッピングマシンのベンチマークとして、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスといった重要な用途において、スピードと精度を両立させています。試作ラボでも量産でも、HW-T6は多様なワークフローに対応します。自動タッピングマシンとして、セットアップを自動化し、オペレーターの作業を最小限に抑えます。電動タッピングマシンとして、または空圧タッピングマシンアクセサリと組み合わせることで、エネルギーとスループットの目標達成に向けた柔軟性を提供します。各垂直タッピングマシンユニットは、CEおよびISO 9001認証を取得しており、規格への準拠を保証します。完全電動タッピングマシン構成を採用したニッチなオペレーションでは、最大30%のエネルギー削減を実現しています。高速アクチュエーションが求められるセットアップでは、空圧タッピングマシンシステムを統合することで、穴あけ速度を15%向上させることができます。エンドツーエンドの自動化が必要なライン向けには、4～12のツールステーションを備えた自動タッピングマシンオプションが用意されています。電気式と空気圧式を組み合わせたハイブリッドタッピングマシン用途は、すぐに使用できます。
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