高度なステンレス鋼蒸気老化試験室

 技術パラメータ

特徴

I. 多領域腐食加速エンジン

チャンバーの三軸環境シミュレーション システムは、以下の点で基本的な蒸気テストを超えています。

• 電気化学的ストレスカップリング：蒸気暴露中に試験サンプルに制御された電圧バイアス（0～50V DC）を印加し、ガルバニック腐食を再現する。

• イオン汚染プロファイリング：IPC-9701規格に準拠したCl⁻/それで₄²⁻イオン（1～10,000 ppm）のプログラム可能な注入

• 熱衝撃統合: 15秒の滞留時間内で-65°Cから+200°Cに遷移

• 圧力変調：気密性検証のための0.5～5.0気圧の周期的加圧

II. ナノスケール材料劣化解析

リアルタイム現場監視システム:

1. ケルビンプローブフォース顕微鏡（KPFM）

◦ 酸化中の表面電位マッピング（10nm分解能）

2. 電気化学水晶微量天秤

◦ 質量変化検出感度: ±0.3 ング/cm²

3. ラマンサーモグラフィー

◦ 非接触温度勾配マッピング（±0.5°C）

4. AIによる寿命予測モデリング

◦ 37 個の劣化パラメータと 平均故障間隔 を相関させるニューラル ネットワーク

3 精密制御アーキテクチャ

基本的なPID+SSRを超えた強化:

• 適応型ファジーロジック制御：自己調整アルゴリズムにより±0.05°Cの均一性を維持

• マルチゾーン温度調節：クロストークキャンセル機能を備えた12の独立した制御ゾーン

• プラチナRTD冗長性：ISO 17025トレーサビリティを備えたトリプルセンサーアレイ

• 予測露点管理：AIがテストサンプルの結露を防止

6. 障害フォレンジックスイート

テスト後の分析機能:

• 3D X線トモグラフィー：0.5µm解像度での空隙/細孔構造の再構築

• 飛行時間型SIMS：サブppmの表面汚染元素マッピング

• 電子後方散乱回折（EBSD）：結晶学的相変化分析

• 4プローブ抵抗マッピング：相互接続劣化の定量化

詳細

応用